Комплексные системы диагностики и мониторинга

Компания КРОК предлагает комплексные системы диагностики и мониторинга (КСДМ) состояния промышленного оборудования разного типа, включая основные агрегаты и активы, используемые генерирующими компаниями, металлургическими и целлюлозно-бумажными комбинатами, производствами нефтехимической отрасли и др.

В частности, система для диагностики и оценки фактического состояния роторных машин и приводного оборудования позволяет выявить как существующие, так и развивающиеся дефекты (электрические и механические) и спланировать дальнейшие ремонтные работы и обслуживание. Диагностике подлежат все виды оборудования — генераторное, насосное и компрессорное, включая турбо- и дизель-генераторы, конвейеры, станы, вентиляторы и пр.

Программно-аппаратный комплекс системы диагностики прогнозирует развитие дефектов в перспективе, что позволяет избежать существенных простоев и аварий роторного оборудования. обеспечить работоспособное состояние оборудования, выявить дефекты на ранних стадиях и прогнозировать их дальнейшее развитие.

Среди обнаруживаемых дефектов: дефекты электрической части машины (несимметрия питающего напряжения, нарушения контактного соединения в цепи питания, короткое замыкание и т. п.); дефекты механической части машины (разбалансировка ротора, дефекты подшипников, засорение масла, перегрузка машины и т. д.), а также дефекты питающей сети и нарушение технологических процессов, включая кавитация и турбулентность.

Возможности решения:

  1. Диагностика состояния по спектру потребляемого тока без установки дополнительных датчиков на корпусе или внутри контролируемого агрегата;
  2. Выявление неисправностей электрической и механической частей оборудования на ранних стадиях, когда их выявление другими методами еще невозможно;
  3. Высокая устойчивость к помехам от электромагнитной обстановки.

Преимущества решения:


от 10%

снижение эксплуатационных расходов

до 30%

снижение избыточных планово-предупредительных работ

до 5%

увеличение средней производительности оборудования

А также:

  • повышение надежности оборудования;
  • экономия электроэнергии (2–5%).

Для систем предиктивной диагностики состояния оборудования как роторного, так и нероторного типов, используются прогнозные модели и статистическая технологическая информация о работе оборудования. Решение этого класса обеспечивает постоянный мониторинг параметров производственного процесса, сравнивая их с допустимыми и модельными значениями для заданного режима работы. Это позволяет своевременно выявить отклонение показателей и быстро принять превентивные меры, не допуская остановки и поломки оборудования и повышая надежность его работы.

Кроме того, постоянный мониторинг и отслеживание процесса развития дефектов позволяет не только оценивать текущее состояние оборудования, но и делать прогнозы о возможном времени его безаварийной работы и моменте наступления критического уровня угрозы выхода из строя.

Согласно исследованиям Electric Power Research Institute, обслуживание оборудования на базе прогнозных методик позволяет снизить затраты на ремонтные работы в два раза.

Так, для генерирующих компаний выход из строя обмотки генератора паровой турбины может привести к аварийной ситуации и, как следствие, существенным финансовым затратам на ее капитальный ремонт и восстановление. Однако традиционные системы мониторинга не определяют начальные отклонения в работе агрегата, выявляя признаки проблемы в лучшем случае за несколько часов до аварии. Система диагностики оборудования на основе технологических данных реального времени уведомляет о предаварийной ситуации на более ранних стадиях (в некоторых случаях за год и более), позволяя провести профилактический ремонт и необходимое обслуживание уже в следующий плановый период и тем самым избежать аварии.

Возможности решения

  • Мониторинг оборудования в реальном времени в условиях эксплуатации.
  • Прогнозирование значительных и критических происшествий.
  • Использование имеющихся данных реального времени для создания модели поведения оборудования в различных режимах работы.
  • Быстрое масштабирование для эффективной работы большого числа моделей.
  • Оповещение о нештатных ситуациях, автоматические уведомления по электронной почте или с помощью мгновенных сообщений.
  • Поддержка многопользовательской работы.
  • Продукты, используемые в решении

    Решение основано на базе промышленных программно-аппаратных комплексов отечественного и импортного производства. В их числе — продукты таких компаний, как Predict-it от компании ECG (Engineering Consultants Group), PI System (Osisoft), TIBBO AgreeGate и др. Кроме того, ресурсоемкая ИТ-составляющая решения может быть предоставлена заказчику по SaaS-модели из облака КРОК, в том числе и с оказанием дополнительных услуг по анализу данных, включая данные систем диагностики, размещенных на стороне заказчика. Стоимость совокупного решения зависит от его технологических особенностей (в частности, продуктовой основы и объема хранилища), а также необходимой заказчику периодичности предоставления аналитики и отчетности.

Отзывы клиентов

Работы по проекту АСУТД позволили создать распределенную систему управления нормативной технической документацией Концерна, производственно-технической документацией АЭС. Хотелось бы отметить высокий профессионализм сотрудников ЗАО «КРОК инкорпорейтед», глубокое знание программных платформ и их усердную работу над проектами.

Подробнее...

П.В. Поваров, директор Департамента информационных технологий

Закрытое акционерное общество «Инспекция по контролю технического состояния объектов электроэнергетики» выражает благодарность коллективу компании ЗАО «КРОК инкорпорейтед» за высокий профессионализм, слаженную работу, добросовестное отношение, проявленные при выполнении научно-исследовательской работы «Разработка общих технических требований и типовых технических решений к автоматизированной системе мониторинга и диагностики оборудования подстанции ОАО «МОЭСК».

Подробнее...

П.В. Илюшин, главный инспектор, заместитель Генерального директора

С июля 2014 года по настоящее время ЗАО «КРОК инкорпорейтед» выполняет работы по внедрению и развитию систем DMS на программном обеспечении компании «PSI AG» в 9-ти филиалах ОАО «МРСК Центра и Приволжья». В ходе выполнения работ сотрудники ЗАО «КРОК инкорпорейтед» продемонстрировали профессиональный подход при решении технических вопросов, ответственное отношение по выполнению договорных обязательств, конструктивное взаимодействие с персоналом Заказчика.

Подробнее...

В.И. Коровин, директор по ИТ, начальник департамента ИТ

Отрасли, в которых используется решение

Свяжитесь со специалистом

Вячеслав Максимов

Вячеслав Максимов

Заместитель директора департамента информационных технологий, директор по промышленным решениям

+7(495)974-22-74 доб.6556

Задать вопрос